第156章 材料学的挑战（2 / 4）

呼声。

但张飞的考验才刚刚开始。接下来要进行的是涂覆工艺测试，这才是真正的难关。

张飞设计了一套全新的自动化涂覆设备。与传统喷涂设备不同，这套设备采用了多级电场导向系统，能够在涂覆过程中精确控制材料的分布。

第一次测试开始。机械臂携带着涂覆头在样品板上方匀速移动，银灰色的材料均匀地覆盖在板面上。然而，当涂覆头转向时，边缘处还是出现了轻微的材料堆积。

转向速度过快。张飞立即发现问题所在，降低转向速率，同时提高该位置的电场强度。

调整后的第二次测试效果明显改善，但在板材的四角仍然存在厚度不均的问题。

角落效应。林沐瑶分析道，电场在尖角处会自然增强，导致材料过度聚集。

张飞思考片刻，提出了一个巧妙的解决方案：为什么不改变板材的设计呢？把所有直角都改成圆角。

这个建议让所有人都愣住了。舰艇结构设计中确实存在很多直角，但如果为了涂覆工艺而改变舰体设计，这听起来有些本末倒置。

不只是为了涂覆工艺。张飞调出流体力学模拟图，圆角设计还能降低航行阻力，提高隐身性能。这是一举两得。

他立即联系舰艇设计部门，提出了这个修改建议。令人意外的是，海军方面在评估后，很快就同意了这项改动。

他们说早就想改成圆角设计了，只是担心施工难度。安国邦汇报着通讯结果，现在有我们的新技术支持，正好可以实施。

解决了结构问题后，张飞继续优化涂覆工艺。经过数十次试验，他们终于找到了一组完美的参数组合。

温度25摄氏度，湿度百分之五十，涂覆速度每秒0.5米，电场频率1000赫兹...林沐瑶记录着最终确定的工艺参数，这些条件必须在整个涂覆过程中保持稳定。

这就需要改造整个涂覆车间。张飞调出车间设计图，现有的温控和湿度控制系统精度不够。

改造工程立即启动。张飞亲自设计了新的环境控制系统，采用了多重备份和智能调节技术，能够将车间内的环境参数波动控制在极小的范围内。

温度波动不超过正负0.1度，湿度波动不超过百分之二。环境工程师看着新系统的性能指标，连连赞叹，这精度都快赶上精密仪器实验室了！

张飞却认为这是基本要求：隐身涂层的性能直接关系到舰艇的生存能力，再怎么严格都不为过。

在环境控制系统改造的同时，张飞还在思考另一个问题：如何在海洋环境下保持涂层的长期稳定性。

盐雾、紫外线、生物附着...张飞列出影响涂层寿命的主要因素，这些都是我们必须克服的难题。

他决定在材料配方中加入自修复功能。通过借鉴贝壳珍珠层的微观结构，设计了一种能够自动修复细微损伤的材料体系。

当涂层出现微小裂纹时，材料中的特殊成分会在海水作用下发生反应，自动填充裂纹。张飞向技术团队解释这个设计的原理。

为了测试自修复效果，他们制作了专门的测试样品，人为制造裂纹后放入模拟海洋环境中观察。

二十四小时后，电子显微镜图像显示，那些微米级的裂纹确实被新生成的物质填充了。

修复效果达到百分之九十五！测试人员兴奋地报告。

张飞仔细查看修复后的微观结构，发现了一个新问题：修复物质的晶体结构不够致密，可能会影响整体强度。

于是他又开始新一轮的优化，调整修复反应的催化剂配比，使修复产物具有更理想的结构。

在这个过程中，张飞展现