第105章 炼制焦炭（2 / 2）

同种类粒度煤炭对焦炭质量影响。最终确定使用特定粒度优质烟煤效果最佳。

优化窑炉结构。加厚保温层，改进密封方式，设计更合理烟道和煤气导出管道。试验不同形状和大小的窑炉对于冶炼焦炭的影响。

这是关键！刘据虽无温度计，但凭经验观察火焰颜色、窑体颜色及闷烧时间判断。要求工匠记录每次点火时间、封窑时间、开窑时间及焦炭质量，寻找最佳温度曲线。

最终摸索出：前期需一定量空气助燃升温至临界点（约800-900度），然后迅速隔绝空气，在高温缺氧环境下持续闷烧足够时间（约12-18小时），让煤充分分解焦化。

焦炭烧成后不能直接暴露空气，否则剧烈燃烧化为灰烬。刘据指挥工匠在开窑前，通过预留注水孔向高温焦炭喷洒少量水雾进行“闷熄”（类似淬火），使其快速冷却定型避免自燃。

虽无法利用，但刘据严令收集导出煤焦油（黑色粘稠液体），单独存放避免污染危险。至于煤气，为了安全就只能把它们释放到了空气中。他隐约记得这些也是重要化工原料，留待日后研究。

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