第68章 冲压设备下的批量盔甲（2 / 5）

确保凸块对称。

机架的搭建也不简单 —— 要用四块厚铁板当立柱，埋入地下两尺深，上面用两根横梁固定，形成一个 “门” 字形；横梁中间留孔，让凸轮轴穿过去，两端装轴承（用硬木做轴套，涂润滑油）；冲压头用精铁做成长尺状，顶部装滑轮，卡在机架的滑轨里，底部对着模具，中间用连杆连接凸轮轴，凸轮转动时，通过连杆带动冲压头上下运动。

“滑轨得用铁条镶在机架上，打磨光滑，不然冲压头上下动的时候会卡顿。” 木匠李师傅帮着调整机架，“连杆和凸轮的连接处要留些空隙，别太死，不然转不动。”

试装那天，工匠们把凸轮轴穿进机架，套上配重轮子，在冲压头底部装上小甲片的模具（按臂甲的形状做的），再用一匹马套在凸轮轴的拉杆上。王铁匠喊了声 “开始”，工匠们赶着马慢慢走，凸轮轴跟着转动，凸块顶起连杆，冲压头上升，配重轮子惯性带动轴继续转，凸块离开连杆，冲压头 “咚” 地落下，砸在铁坯上。

“停！看看怎么样！” 叶青云连忙走过去，拿起冲压后的铁坯 —— 臂甲的形状已经出来了，但边缘有点毛糙，而且冲压的深度不够，甲片有点薄。

“凸块太矮了，力道不够。” 王铁匠摸着甲片，“咱们换那个凸块高两寸的凸轮轴试试，再给配重轮子加十斤铁，增加惯性。”

换了凸轮轴和配重后，第二次试冲，冲压头落下的力道明显大了，铁坯被压出清晰的臂甲形状，边缘也整齐了不少。叶青云笑着点头：“好！再调整下模具，把边缘的弧度再修修，就能试产了！”

接下来的几天，工匠们又做了胸甲、肩甲、裙甲的模具，每个模具都按统一的尺寸制作，边缘打磨光滑。冲压头底部装了可更换的模具卡扣，换模具时不用拆机械，直接卡上就行，方便快捷。同时，他们还在凸轮轴旁装了一个脚踏板，不用马拉的时候，工匠踩踏板也能带动轴转动，适合小批量试产。

“现在冲一片臂甲，只要一炷香时间，比人工快了三倍！” 王铁匠拿着刚冲好的甲片，跟人工锻打的对比，“而且每片都一样大，组装的时候直接对槽就行，不用再打磨调整，组装效率也能提一倍！”

叶青云看着一排排整齐的甲片，心中满是欣慰 —— 冲压机械的成功，不仅解决了盔甲规格不一的问题，还把工匠从繁重的锻打中解放出来，以前做一副盔甲需要十个工匠忙十天，现在有了冲压机械，三个工匠三天就能做一副，产能一下翻了十倍。

三、模具精调试甲片，产能质量双飞跃

冲压机械投入试产后，冶铁厂的锻甲区彻底变了样。以前十几个工匠围着铁坯抡锤的场景不见了，取而代之的是五台冲压机械并排运转，每台机械旁只需要一个工匠，负责喂料、换模具、取甲片，“咔嗒咔嗒” 的凸轮转动声和 “咚、咚” 的冲压声，成了锻甲区的新旋律。

“李哥，胸甲模具装好了吗？该冲胸甲片了！” 负责第三台机械的年轻工匠小周喊道。他以前是锻甲的学徒，人工锻打时总因为力气小，甲片敲得不均匀，现在用冲压机械，只要按规矩操作，冲出来的甲片比老师傅打的还规整。

负责模具的李师傅走过来，将胸甲模具卡进冲压头：“好了！记得冲的时候把铁坯放正，别歪了，不然甲片会变形。”

小周点点头，拿起一块加热后的铁坯，放在模具中间，踩下脚踏板，凸轮轴转动，冲压头落下，“咚” 的一声，胸甲片就冲好了。他拿起甲片，边缘光滑，弧度均匀，跟旁边的标准甲片比对，几乎一模一样。

“太好了！这胸甲片比以前人工打的强太多了！” 小周兴奋地说，“以前冲一片胸甲，我得敲半个时辰，现在一炷香能冲五片！”

试产半个月后，王铁匠